1.手工磅房称重流程

手工磅房称重流程通常手工磅房称重流程是，车辆进厂上磅，电子地磅显示毛重数据，磅房人员手工在收料单上填写供应商名称、原材料、毛重、扣吨数、日期时间等信息；车辆出厂上磅，磅房人员在相应收料单上填写皮重信息即可。每天整理所有收料单送交统计部。

2.手工操作时已暴露出的问题：

1).手工填写毛重、皮重数据，缺乏约束力，自由度比较大。

2).收料单全由磅房人员手工填写，是否出差无从核对，数据准确度无从考察。

3).统计部根据收料单统计出的当月对账单，经常与材料供应商的对账单出入比较大，但问题无追溯性可言。

4).成本控制后知后觉，不能及时发现材料采购异常情况。

5).材料管理者很难实时的查询供应商当月供应总量、粉煤灰当月采购总量等统计汇总信息。

3.软件解决方案

1).软件与电子磅实现对接，称重数据同步显示，数据准确度高；

2).软件的毛重、皮重数据的控制以保证搅拌站利益为前提，分两种控制，一种是完全不允许修改称重数据；另外一种是皮重数据只能改小不能改大，毛重数据只能改大不能改小（净重=毛重-皮重）。

3).称重时根据材料含水率做扣吨处理，软件中提供有多种扣吨处理，一种是直接在称重时填写具体扣吨数；另外就是不想让供应商司机看到，提前设置口吨数，做暗扣处理；再有就是使用扣率处理，即按总量的百分比扣除。

4).操作便捷，供应商、原材料、扣吨数等信息只需要前期录入一次，之后简单选择即可完成信息的填充。

5).收料单自动打印，不需要手工填写，确保称重数据准确无误。

6).统计核对收料单信息与软件中收料记录，确保供应商、原材料等其他信息准确无误。

7).信息共享，领导及有权限部门可以坐在办公室随时查看磅房收料的每车记录收料明细），可查看某供应商当月已供原材料吨数原材料供应商采购汇总表，不需要再打印出来送交办公室，节约纸张的使用。